Quais são os principais dispositivos de um transportador de correia?

1. Cinto

A correia do transportador de correia é uma correia de borracha de alta resistência com um núcleo de cabo de aço, composto por um núcleo de cabo de aço e uma capa de borracha. O núcleo do cabo de aço e uma camada de revestimento atuam como um esqueleto e aumentam a resistência à tração longitudinal da correia. A capa de borracha tem capas superior e inferior, que são usadas para proteger o núcleo de danos mecânicos e reduzir o desgaste.
Os métodos de conexão comumente usados ​​para transportadores de correia incluem conexão de fita quente, conexão de fita fria e conexão de fita mecânica.

2. Dispositivo de suporte:

A função do dispositivo de suporte é suportar o peso do material carregado na correia, limitar a flacidez da correia transportadora e garantir que a correia transportadora opere normalmente sem desvio. Os dispositivos de suporte comumente usados ​​incluem grupos de rolos compostos de rolos e suportes. De acordo com seus diferentes usos, eles podem ser divididos em grupos de rolos de suporte, grupos de rolos de centralização e grupos de rolos de buffer.

3. Dispositivo de acionamento:

O dispositivo de acionamento é um dispositivo usado para acionar o movimento da correia e realizar o transporte de materiais. Ele consiste em um motor elétrico, um redutor, um acoplamento e um tambor de acionamento. O transportador de correia inclinado também é equipado com um batente ou freio para evitar que a correia transportadora reverta o movimento sob a ação de seu próprio peso e gravidade do material após o motor elétrico ser desligado.
O princípio de acionamento de um transportador de correia depende da força de atrito entre o tambor de acionamento e a correia transportadora para transmitir potência e fazer a correia se mover. Para evitar que a correia deslize no tambor de acionamento, deve haver atrito suficiente entre a correia transportadora e o tambor de acionamento.

Se a força de tração for insuficiente, as seguintes maneiras podem ser usadas para aumentá-la: 1) aumentar a tensão inicial; 2) aumentar o coeficiente de atrito; 3) aumentar o ângulo de enrolamento.

4. Dispositivo de tensionamento:

A função do dispositivo de tensionamento é fornecer à correia uma tensão inicial apropriada para garantir que o atrito necessário seja gerado entre a correia e o tambor de acionamento e para evitar deslizamentos durante a transmissão da força de tração; Compensar o alongamento da tira durante a operação; Reduzir a trepidação durante o movimento da tira e a flacidez entre os rolos. As formas estruturais dos dispositivos de tensionamento incluem principalmente espiral, carrinho, martelo pesado vertical e dispositivos de tensionamento hidráulico.
A posição de instalação do dispositivo de tensionamento é geralmente escolhida em áreas com menor tensão da correia (para reduzir a tensão necessária). O curso de tensionamento é tomado entre 1% e 5% do comprimento do transportador, com o valor mínimo para transporte horizontal e o valor máximo para transporte inclinado.

5. Dispositivos de carga e descarga:

O dispositivo de carregamento carrega uniformemente os materiais na correia transportadora, evitando que a correia se desvie devido à força irregular durante a alimentação; Minimize o impacto e o atrito dos materiais (blocos grandes) na correia transportadora tanto quanto possível; Faça com que o material tenha uma certa velocidade inicial ao longo da direção do movimento da tira para reduzir o atrito causado pelo deslizamento do material na tira. Os dispositivos de carregamento comumente usados ​​incluem funis, ranhuras-guia e placas-guia.

6. Dispositivo de limpeza e frenagem:

Ao transportar materiais pegajosos e úmidos, alguns dos materiais ainda grudarão na superfície de trabalho da correia após o descarregamento, aumentando a resistência ao movimento e acelerando o desgaste da correia quando ela passa pelo grupo de rolos de suporte inferior. Para remover o material aderido à superfície da tira após o descarregamento, um limpador de mola é instalado perto do tambor de descarregamento.

 

O limpador de mola usa a elasticidade da mola para manter o raspador de borracha firmemente preso à correia transportadora e varrer materiais. Para materiais úmidos e pegajosos, uma escova rotativa também pode ser usada. A escova é feita de cerdas duras ou borracha, e é acionada para girar pelo tambor final.